主要內容區

新聞中心

鋁單板幕墻成形規范工藝介紹

作者:管理員 發表時間:2018-12-04 16:07:25 閱讀: 17

        鋁板幕墻采用優質鋁合金1100、3003、5005系列單層鋁板為原料。可根據項目需要鋁板表面處理有:氟碳噴涂,粉末噴涂,聚酯漆噴涂、氟碳預輥涂。氟碳噴涂表面涂層按加工工藝分為二涂一烤,三涂一烤和三涂二烤,粉末噴涂表面涂層為一涂一烤。鋁板表面涂層性質嚴格按客戶要求,顏色可由公司負責提供標準色卡供客戶選擇。鋁單板幕墻采用優質高強度鋁合金板材,其常用厚度為1.5、2.0、2.5、3.0MM,型號為3003,狀態為H24。常規材料最大尺寸為1220MM*2440MM。其構造主要由面板、加強筋和角碼組成。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型,也可在面板的小邊上鉚裝角碼成型。加強筋與板面 后的電焊螺釘連接,使之成為一個牢固的整體,極大增強了鋁單板幕墻的強度與剛性,保證了長期使用中的平整度及抗風抗震能力。如果需要隔音保溫,可在鋁板內側安裝高效的隔音保溫材料

鋁單板幕墻成形工藝規范

  一、開料、下料

  1、對加工圖紙認真分析了解所要加工圖形的形狀與尺寸,采用最節省的方式開出料單。

  2、按下料單對照料板編號放樣,劃線要準確、清楚,特殊工序用記號筆在加工位置標明,保證此工序加工的正確度。

  二、剪板

  1、一般情況鋁單板在剪板前的面積都比較大,因此在剪板過程中一定要保護鋁板額平面度,現規定:長度大于2m的鋁板在卸貨過程中應特別小心,建議將鋁板豎起后至少有三名操作員搬運。剪板過程中至少要三名操作搬運操作。

  2、要嚴格按照下料單中的尺寸剪板,必須確保下料板尺寸偏差保證在規定范圍內。

  3、剪板過程中要保護鋁板特別是加工正面不受損害,因此剪板機前得物架上要有橡皮墊或其他的保護設施。

  4、剪板操作員在剪板前必須對每塊鋁板的尺寸進行準確測量(包括對角線),以保證落料的正確率,并對每一塊落料編號,用記號筆記錄,字跡要清晰可辨,同時用透明膠帶紙將編號封住。

  5、剪好的料板應有序的放置在兩輛專用的小車上。一塊緊挨另一塊,中間不留間隙。

  三、開角、沖孔

  1、按圖紙對下料板開角,開角時用兩塊鋁板和502瞬干膠水在模具上做一個臨時工裝夾具,保證開角定位準確。

  2、按圖紙要求選擇沖孔模,定位、沖孔應準確,沖孔中相對兩邊的孔位置不宜對齊,應錯開一定距離,以此保證安裝需要。靠近料端的孔距 應為(100-150)mm,其余內部孔距應保證在(250-300)mm范圍之內。

  3、在開角、沖孔的過程中,要加強對鋁板正面的保護。特別是轉換工序的過程中,要加強對鋁板正面的保護。特別是轉換工序的過程中操作員對鋁板要輕拿輕放做到:不接觸地面、不碰到機器、無聲操作。

  四、折邊

  1、按圖紙要求選擇折邊模具,在下模上鋪墊棉布或絨布(布不直太厚,會影響加工角度),防止損傷鋁板,然后上折彎機折彎。

  2、必須保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規定偏差。

  五、焊接

  1、為保證打磨需要,拼接焊接時菱角應適當突出;內角不應有焊瘤、焊渣、焊穿等現象的發生,以免影響產品質量。

  2、拼焊時由于焊絲(鉛條)太長,操作員應注意焊接速度及送焊絲速度,防止焊縫上焊絲(鋁條)累積形成焊瘤等其它影響產品質量事情的發生,焊縫應平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接,點焊來防止扭曲等變形的發生。

  六、加強筋

  1、長度超過1m的鋁板為保證其平面度須放置加強筋,加強筋的長度是:產品的尺寸-15mm后的尺寸。

  2、加強筋的沖孔距離:兩端孔至鋁板端邊的距離(25-30)mm,中間距離(250-300)mm。

  3、在固定加強筋的時候,緊固件應按平墊,彈墊的順序放置,最后擰緊螺母。以把彈墊適當壓平為擰緊螺母的標準,不宜太緊。

  4、產品輕拿輕放,防止鋁板表面受損。

  七、打磨、拋光

  1、焊接后的工件必須打磨,以保證工件的表面光潔度,打磨的目的是把焊接時的焊渣、焊瘤等影響表面質量的廢料去除,工作中盡量不要磨到折邊及其它表面。組角焊接打磨時要求能夠體現明顯棱角。

  2、仔細檢查工件表面有無劃痕、表面磨損等現象。拋光時采用180目的的拋光片,將工件表面的劃痕、表面磨損部位拋平磨光至與鋁板顏色相似。

  注意:拋光機在被損傷的工件表面上輕輕用力并均勻移動,拋光速度不宜過快,拼角處要有角、有楞、自然美觀。

  拋光過的工件必須準確有序的放置。平板應豎立緊密排列。

  八、檢驗

  1、形狀是否正確,尺寸是否準確,加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。

  2、檢查是否有變形、劃傷、加強螺絲松動等現象。

前處理質量控制

  (1) 鋁板在處理之前,表面應光滑。表面的凹坑痕跡、機械劃傷,必須徹底打磨、清除。氟碳涂裝是高級表面裝飾工藝,不允許存在上述的缺陷。

  (2) 每天應檢驗一次槽液狀況,根據檢驗結果及時補充、調整。

  (3) 一般絕大數的油污在三合一酸洗中迅速除去,少量難以除去的油污可適當調整處理工藝時間,直接除去為止。

  (4) 檢驗鋁板清潔程度,一般是看水洗出槽鋁板表面的水膜均勻、流淌狀況。若流淌水膜均勻,無空隙,則說明鋁板已清潔干凈。反之則需要重新清洗。

  (5) 鈍化膜顏色應為黃色,均勻一致,無污跡和掛灰,烘干后用試紙擦拭不掉色,則說明鈍化膜合格,若掉色,則說明鈍化不合格,處理時間或鈍化槽液可能存在問題。

  (6) 處理完畢的工件,表面嚴禁裸手觸摸,搬運時需戴好潔凈的手套,周圍的環境應保持潔凈,同時工件必須盡快進行氟碳涂裝,一般不得超過24小時,否則需重新處理。

噴涂工藝質量控制

  (1) 根據工程用板的具體要求(工程總量、供貨周期、涂料顏色、膜厚等),制定涂裝施工工藝,確定工藝主要參數。根據溫度、濕度確定涂料溶劑品種、配比、輸送速度、機噴參數(靜電高壓、扇形氣壓、霧化氣壓、噴槍距工件距離、升降機速度、出漆量)、固化溫度,按指定的涂裝施工工藝,制作標準的施工樣板,樣板必須通過各項試驗檢測,該樣板作為整個工程的檢驗基準(稱為標準析)。

  (2) 整個工程用板加工過程中噴房的溫度、濕度應每天認真、準確記錄,若溫度在噴涂過程中變化較大時,必須及時調整溶劑的品種、配比、控制溶劑的揮發速度在一琮范圍內,以確保噴涂質量穩定,顏色一致,無色差(△E≦0.5)。

  (3) 機噴的主要參數確定后基本保持不變。操作者要堅守崗位,認真觀察,若發現變化或存在異常,則應及時調整。稍有疏忽,將可能產生不合格產品。

  (4) 對于異形工件或需補噴的工件,氟碳面漆最好采用手工靜電噴槍,以保證與機噴效果一致,特別是金屬顏色的面漆,靜電噴槍與空氣噴槍會產生一定的差異,容易出現色差問題。同時,手工噴漆槍手必須具備一定的技能,控制手工噴涂的膜厚、均勻性與機噴相近,確保色差控制在允許的范圍內。

  (5) 氟碳涂料輸送詛咒處應有過濾裝置,另外涂料桶應有氣動攪拌器,保證供給噴槍的涂料攪拌均勻,潔凈。

氟碳噴涂質量檢驗

  第一檢測點 上件區 對前處理工件的鈍化膜和表面潔凈狀態檢驗,非合格品不準上線。

  第二檢測點 每道噴涂的流平段 檢驗噴涂表面質量的涂料的流平狀況,若出現問題應及時調整。

  第三檢測點 工件下件區 使用專用儀器按要求檢測工作涂層的膜厚色差、光澤三個主要參數,并將檢測的結果記錄備案。

你的位置:首頁 > 新聞中心 > 公司新聞
?
久久人人97超碰,超碰caoporen97人人,2017一本道av,大香蕉伊人a线观